涂装作业安全规程劳动安全劳动卫生管理1第一篇总则1总则为了保证《涂装作业安全规程》国家标准的贯彻执行,加强涂装作业劳动安全和劳动卫生(下称劳动安全卫生)的科学管理,保护劳动者的安全健康,保障国家财产下面是小编为大家整理的2023年度涂装作业安全规程劳动安全劳动卫生管理,菁华1篇（全文完整）,供大家参考。
涂装作业安全规程劳动安全劳动卫生管理1
第一篇 总则 1 总则
为了保证《涂装作业安全规程》国家标准的贯彻执行,加强涂装作业劳动安全和劳动卫生(下称劳动安全卫生)的科学管理,保护劳动者的安全健康,保障国家财产的安全,以建立正常的生产安全秩序和充分发挥社会效益,特制订本规程。
本规程适用于涂装作业。与涂装作业有关的涂料及有关产品的研制、出厂,涂装设备的设计、制造、出厂,亦应遵守本规程。
涂装作业场所的公用建筑物、电气装置、通风净化设施、设备器械等,应符合国家有关的劳动安全卫生标准,相互协调配套,做到涂装作业场所整体安全。 第二篇 工 业 管 理 2 涂料及有关产品
限制使用严重危害作业人员安全健康的下列涂料及有关产品(下称国家限制的涂料及有关产品):
禁止使用含苯(包括工业苯、石油苯、重质苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀释剂和溶剂(下称含苯涂料、含苯稀释剂、含苯有机溶剂)。船舶等涂漆工艺有特殊要求,必须选用含苯涂料时,应选用含苯量低的涂料和稀释剂;
禁止使用含铅白的涂料;
限制使用含红丹的涂料。防锈工艺有特殊要求时,应选用含红丹量低的涂料。
使用的新型涂料,应有毒性鉴定报告。
涂料及有关产品入厂时,应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证、说明书和“涂料及有关产品劳动安全卫生技术资料”(下称劳动安全卫生技术资料),其内容应符合以下规定。
产品包装标志应有下列内容:
化学危险物品的类别、级别及危险物品的包装标志;
概要的劳动安全卫生防护事项;
生产厂名、地址、型号、批号、出厂日期。
产品说明书中应有下列内容:
主要成膜物质;
颜料基本成分;
溶剂主要成分;
比重、闪点、爆炸下限;
简要的劳动安全卫生防护事项;
贮存温度。
向工业用户提供的“劳动安全卫生技术资料”的内容,应参考附录b的规定。 3 工艺
选择涂装工艺时,应遵守下列原则:
优先选用无毒害、低毒害和易于组织机械化、自动化的涂料及有关产品;
优先选用涂料、有机溶剂耗量少和易于组织机械化、自动化的涂装工艺;
有利于设置局部排风;
尽可能组织隔离操作。
研究涂装工艺时,应遵守下列规定:
同时研究工艺过程的有害、危险因素,作业环境质量指标,提出劳动安全卫生防护措施。
同时鉴定涂装工艺的劳动安全卫生性能,提出劳动安全卫生评价,作出是否符合国家有关的劳动卫生标准鉴定结论。
设计涂装工艺时,应提出下列资料:
涂料及有关产品的耗量;
工艺过程有害物质的名称、状态、数量。
编制涂装标准时,应有下列内容:
工艺过程的有害、危险因素;
劳动安全卫生措施。
限制采用严重危害作业人员安全健康的涂装工艺(下称国家限制的涂装工艺)。
限制使用的工艺:
火焰法除旧漆;
含游离二氧化硅70%以上的干喷砂除锈(下称干喷砂除锈);
大面积使用汽油除油;
使用国家限制的涂料及有关产品的工艺。
限制使用的范围:
各种工艺标准;
新工艺;
交流与推广的先进技术经验。
选用国家限制的涂料及有关产品、涂装工艺时,必须遵守下列规定:
严禁在可燃结构厂房及易燃、易爆场所,密闭空间内用火焰法除旧漆;
严禁敞开式干喷砂除锈;
禁止操作者进入密闭空间内进行干喷砂除锈;
禁止喷涂红丹防锈漆;
禁止在无有效通风作业场所,施涂含苯涂料(包括含苯稀释剂)和使用含苯有机溶剂。
有特殊工艺要求,无替代工艺或涂料及有关产品,必须采用国家限制的涂装工艺,作业场所达到本规程
条规定的整体安全要求时,可不受本条限制。 4 设备
涂装设备的设计、制造与出厂,应符合gb 6514-86《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》、gb 6516-86 《涂装作业安全规程 涂漆工艺通风净化》、gb 7692-87《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》、gb 7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》中有关工艺设备的标准,并应遵守以下规定。
喷漆室(柜)、静电喷漆(粉)设备、烘干设备和净化设备,应按照由持证书的专业设计院或省级以上主管部门批准的单位的设计图纸和技术要求制造。
涂装设备出厂,应有下列的产品标志和技术文件:
产品铭牌(型号、主要参数、制造厂名、制造时间);
使用说明书(包括安全说明);
检验合格证。
喷漆室(柜)是劳动安全专用设备,产品的设计、制造、出厂,除应遵守本规程
条的规定外,还应遵守下列规定:
商品制造单位,应有国家劳动安全质量监督检验机构审查同意发给的制造许可证;
产品出厂,应有国家劳动安全质量监督检验机构参加鉴定的技术文件。
压力容器的设计、制造、使用、管理应遵守国家有关的法规和标准。 5 工程建设
涂装工程项目劳动安全卫生审查,应遵守以下规定。
审查前,应具备下列技术文件:
区域图;
厂区总*面布置图;
工艺布置图与设备明细表;
建筑*面图;
安全与工业卫生的设计(其具体内容见
);
工艺复杂的大型涂装工程项目的劳动安全卫生防护设施设计方案技术经济论证。
“安全与工业卫生设计”应阐明下列内容:
工艺过程的危险、有害因素,有害物质的名称、状态、数量;
改善劳动条件的工艺措施;
保证具有良好的劳动安全卫生作业环境的总图、建筑措施,涂漆区、电气防爆区、火灾危险区的说明;
劳动安全卫生防护设施的设计依据;
生产卫生用室、生活用室、妇幼卫生用室的说明;
劳动安全卫生设计的预期效果;
选用国家限制的涂料及有关产品、涂装工艺的特殊工艺原因;
改建、扩建工程项目利用原有厂房、设备的劳动安全卫生防护分析说明。
审查批准的设计项目,应达到下列标准:
工艺设计符合本规程第3章的规定;
作业场所设计,符合本规程
条规定;
劳动安全卫生设计基础资料齐全、准确,达到本规程
款的规定;
劳动安全卫生防护设施的设计,符合国家有关的标准,技术可靠。
涂装工程项目竣工验收时的劳动安全卫生验收,应遵守以下规定。
竣工验收应达到下列标准:
涂装、输送、通风、净化、电气设备和安全、消防装置的出厂产品铭牌或标记、使用说明书、检验合格证齐全完整。
通风净化系统,防爆电气系统和建筑防火、防爆设施,已按设计要求建完,经联动负荷试车测定与调整,按本规程
条的规定进行检测后,能满足涂装作业场所整体安全要求;
主要工艺设备的安全、联锁、消防、信号装置,随同主机负荷试车,达到设计要求;
生产卫生用室按设计要求建成。
验收结论应包括下列内容:
涂装作业场所有害物质浓度及有害物理因素,是否符合国家标准的规定;
经联动负荷试车,劳动安全卫生防护设施是否达到设计要求,技术是否可靠;
经全面检测鉴定,涂装作业场所是否达到本规程
条规定的整体安全的要求;
经综合分析,涂装工程项目是否全面符合国家有关的标准,是否可以保证涂装作业的劳动安全卫生要求。
涂装工程项目生产准备工作的劳动安全卫生应达到下列标准:
生产人员已掌握安全生产技术和熟悉工艺;
涂装作业人员,已经涂装专业劳动安全卫生培训;
建立了涂装作业劳动安全卫生规程。
涂装工程项目投产使用,应有国家劳动安全监察机构颁发的许可证。 6 技术改造与设备更新
涂装工程技术改造与设备更新项目的设计、竣工验收和交付使用,应符合gb6514--6515-86 的要求,并应遵守下列原则:
提高生产能力和技术水*时,应同时提高劳动安全卫生技术水*;
改造厂房、工艺、设备等时,应同时改造相关的劳动安全卫生防护设施。
编制与审批技术改造、设备更新、固定资产投资计划时,确定的涂装工程项目,应包括劳动安全卫生防护设施和其投资计划。
具有初步设计(或扩大初步设计)的涂装工程技术改造项目,应遵守本规程第5章的规定。
涂装工程的小型技术改造项目(规模较小,内容简单,下称小型项目),应遵守以下规定。
技术改造方案(或设计方案)应包括下列内容:
同时提高劳动安全卫生水*所采取的工艺等主要技术措施;
同时进行技术改造的劳动安全卫生防护设施;
对整体安全影响的分析说明。
技术改造方案(或设计方案)有下列情况之一者,应经*卫生监督部门审查同意后,方准进行施工。
选用国家限制的涂装工艺;
工艺过程增加新的危险、有害因素,或加剧原有的危险、有害因素。
降低涂装作业场所的整体安全水*。
竣工验收应达到下列标准:
设备检验资料及检测资料齐全;
劳动安全卫生防护设施同时建成;
带生产负荷试车,达到原设计的劳动安全卫生要求。
交付使用前,应将包括劳动安全卫生验收结论的竣工验收报告书报送*卫生监督部门备审。 7 技术引进和设备、涂料及有关产品进口
技术引进和设备进口项目(下称引进项目),应遵守以下的劳动安全卫生规定。
引进项目应符合下列要求:
禁止引进国家限制的涂装工艺技术和装备;
劳动安全卫生水*,不得低于gb 6514--6515-86的规定。
编制项目建议书时,应考虑劳动安全卫生要求,必要时进行劳动安全卫生分析。
编制可行性研究报告时,应收集与引进技术有关的国内外劳动安全卫生标准情报技术资料,进行研究和对比分析,提出下列的劳动安全卫生标准化审查意见,并做出优选结论。
使用的有害物质和可能产生的危险、有害因素;
对危险、有害因素的控制,是否能够达到国际标准或转让厂、商所在国家的国家标准;
是否符合我国现行的劳动安全卫生标准。
与外商签订的合同,应明确规定必须达到的劳动安全卫生标准,对方应提供的劳动安全卫生技术资料。
分交国内制造和同外商合作制造的设备和劳动安全卫生设施,应符合gb6514--6515-86的规定。
凡属基本建设的引进项目,应遵守本规程第5章的规定。
禁止进口国家限制的涂装设备和涂料及有关产品。特殊情况下,持有国家劳动安全质量监督检验机构许可证的,可进口限额的国家限制的涂料及有关产品。 第三篇 企业管理 8 生产技术
安排生产计划时,在涂工件的有机溶剂挥发量,不得超过审定的最高允许值。
产品有涂漆要求时,应编制符合gb 6514--6515-86的规定,并应遵守以下规定。
编制工艺文件时,应遵守本规程第3章的有关规定,并应有下列的劳动安全卫生内容:
工艺过程的危险、有害因素,有害物质的名称、数量和最高允许浓度;
劳动安全卫生防护要求;
故障情况下的应急措施;
安全技术操作要求。
审查工艺文件时,应有下列的劳动安全卫生审查结论:
涂装作业场所的劳动安全卫生防护设施,是否能够满足涂装工艺的劳动安全卫生要求;
涂装工艺是否符合国家有关的劳动安全卫生标准。
涂装作业场所的设备,应建档管理、计划检修、指定专人维护,并应遵守以下规定。
喷漆室(柜)、通风净化设备和电气装置,应每年至少进行一次通风系统效能技术鉴定、电气安全技术鉴定,并将鉴定结果记入档案。
喷漆(粉)设备和具有通风净化设施的设备,应定期检查和清理。有下列情况之一者,应及时进行检修和调整。
涂装作业场所的有害物质浓度超过国家标准规定;
连接件松动;
通风机外形、叶轮变形;
机械设备的安全装置失灵。
涂装作业必须在划定的专门区域内进行。特大型件临时原地进行涂装作业,亦应划出专门区域。涂装作业场所应遵守以下规定。
应按照gb 6514--6515-86的有关规定,划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区、审定涂装作业场所有机溶剂最高允许挥发量。
应按照gb 2894-82《安全标志》的规定,设置安全标志。
应制定动火条件。在火灾危险区进行热工作业,必须经过批准。
应及时清理废物、废料、漆垢。
密闭空间从事含有有机溶剂的作业前,负责生产技术的人员应检查下列项目:
测爆、测氧和测定有害物质浓度的记录;
通风状况;
涂装作业场所附近的热工作业状况;
电气、照明设施;
个人护具及救护设施;
监护措施。 9 劳动安全卫生
应根据gb 6514--6515-86的规定,组织制订包括下列内容的涂装作业劳动安全卫生规程。
工艺的劳动安全卫生管理;
设备的操作与维护;
安全技术操作;
防火防爆管理;
检测管理;
涂装作业场所与个人的卫生管理。
涂装作业人员应经涂装专业劳动安全卫生培训(下称专业培训),并应符合以下规定。
9． 涂装工艺技术人员的专业培训,应包括下列内容:
工艺过程的危险、有害因素,作业环境质量指标,有害因素对人体的影响;
劳动安全卫生防护措施,改善作业环境的途径和措施;
国家的有关法规和标准。
9． 涂装工艺技术负责人应对涂装管理与操作人员(包括干部、外包工,下同),进行专业培训,指导安全技术操作。专业培训应包括下列内容:
涂装作业劳动安全卫生规程;
工艺过程的危险、有害因素,劳动安全防护措施,故障情况下的应急措施;
所使用的有害物质,对人体(包括对妇女婴儿)的危害,个人防护知识,中毒急救措施;
所使用的化学危险物品,火灾爆炸危险特性,防止火灾的措施,灭火器材的使用方法;
个人防护用品的性能及其使用方法。
涂装作业场所发生的工伤(包括急性中毒)、火灾(包括火警)、爆炸、设备事故,必须按有关规定进行调查、分析、统计和报告,查清组织管理和技术原因,拟定与实施防止发生重复事故的措施。
对涂装作业人员应按以下规定进行健康管理。
9． 新参加涂装作业的人员,应进行就业前健康检查。
9． 涂装作业人员,应每年进行一次职业健康检查。
9． 观察对象(可疑职业病患者),应按国家有关规定定期复查。
9． 发现职业病患者,应按国家有关规定及时报告。
对涂装作业应按以下规定,进行监测管理。
9． 应按照附录a的规定,进行定期劳动卫生检测。
9． 应按照下列规定,进行劳动安全检测。
密闭空间作业时,应测氧;密闭空间从事含有有机溶剂作业时,应按国家有关的规定测爆;
发生急性中毒时,应及时对可能造成中毒的毒物进行分析与测定。
9． 应对下列情况进行劳动卫生检测和通风系统效能测定。
新建、改建、扩建及技术改造的涂装工程项目竣工验收;
采用新的或代用的涂料及有关产品、涂装工艺;
调整通风系统。
9． 检测资料应记入检测档案和定期分析,研究采取改进措施,并向涂装作业人员宣布。
应给涂装作业人员发放专用清洗剂,禁止用含苯有机溶剂洗手。
应根据涂装作业场所不同的有害因素,发给涂装作业人员适用、有效的防护用品,并应符合以下规定。
9． 应给密闭空间的涂装作业人员,发放符合下列规定的个人呼吸防护器。
直接向操作者供给新鲜空气;
可以隔离有害物质。
9． 个人呼吸器应由单位集中保管,定期检查,保证性能有效。 10 劳动人事
不准安排下列的人员从事涂装作业:
未经专业劳动安全卫生培训的人员;
有职业禁忌症者;
职业病患者。
分配妇女(不包括涂装工艺技术人员、生产指挥人员)从事涂装作业,应遵守以下规定。
禁止妇女从事密闭空间和国家限制的涂装工艺的涂装作业。
禁止怀孕期、哺乳期的妇女,从事含铅涂料及含苯涂料(包括含苯稀释剂)、含苯溶剂的涂装作业。
末婚和已婚尚未生育的育龄期妇女,不宜从事含铅涂料及含苯涂料(包括含苯稀释剂)、含苯溶剂的涂装作业。
禁止未成年人从事下列的涂装作业:
密闭空间作业;
含有机溶剂的作业;
含铅涂料的喷涂作业;
粉尘作业。
禁止外包国家限制的涂装工艺的涂装作业。在企事业生产区域内,委托加工单位从事涂装作业时,应遵守以下规定。
加工单位提供劳务,使用企事业单位设备时,企事业单位应将劳务人员纳入本单位的涂装作业劳动安全卫生管理。
加工单位提供劳务,使用自己设备时,应遵守下列规定:
加工单位应按本规程的规定,进行涂装作业的劳动安全卫生管理,并应遵守企事业单位有关的劳动安全卫生规程;
企事业单位应向加工单位提供符合本规程规定的涂装作业场所及其危险、有害因素等劳动安全卫生技术资料,并进行劳动安全卫生的技术指导和检测。 附 录 a 劳动卫生检测的基本要求 (补充件)
检测的有害物质,应包括下列项目:
苯、甲苯、二甲苯和涂料及有关产品中或所使用的主要有机溶剂;
铅(烟、尘)、铬(尘);
氧化锌(烟雾);
甲苯二异氰酸酯;
粉尘;
其他严重危害作业人员的有害物质(例如:有机锡化合物)。
定期检测的时间,应遵守下列规定:
有毒物质、有害物理因素每半年至少检测一次;
粉尘按有关规定检测。
检测时机的选择,应符合下列要求:
连续性均衡生产的,可选在作业时的任何时间;
非均衡生产的,应选在作业饱满的时间。
检测的方法,应遵守下列规定:
有毒物质和粉尘,应按tj36-79《工业企业设计卫生标准》的规定执行;
噪声应按有关的规定执行。 附 录 b “涂料及有关产品劳动安全卫生技术资料”的基本内容 (参考件)
涂料及有关产品的劳动安全卫生技术资料,一般包括下列内容:
比重、闪点、燃点、爆炸下限;
涂料及有关产品中的主要有机溶剂名称及其在涂料及有关产品中所含重量组分(分为1--5%、>5--10%、>10--15%、>15--20%、>20%五类,下同);
颜料、填料中的有害物质名称及其在涂料及有关产品中所含重量组分:
有害的固化剂名称;
船用底漆热加工与打磨作业时,产生有害烟雾、粉尘的有害物质名称及其在涂料及有关产品中所含重量组分;
有害物质在车间空气中的最高容许浓度;
固化时间;
挥发性。
涂料及有关产品的劳动安全卫生说明,一般包括下列内容:
前处理、涂漆、干燥固化、热加工与打磨作业时,劳动安全卫生的主要要求与措施的建议;
中毒后现场抢救措施的建议;
消防措施的建议;
个人防护(呼吸道、皮肤、眼等)用具的建议。 附 录 c 涂装作业的危险、有害因素 (参考件)
危险因素
火灾 火灾发生必须具备氧气、可燃物质、着火源三个条件。
可燃物质
有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、干燥固化及排风时挥发、蒸发的易燃易爆蒸气;
污染有机溶剂涂料的废布、纱头、棉球、防护服等及漆垢、漆尘;
涂料中的固体组分、粉末涂料、轻金属粉。
着火源
明火(火焰、火星、灼热):涂装作业场所内部或外部带入的烟火、焊接火花、烘干设备及灯具破裂时的明火,加热的钢板,照明灯具灼热表面,设备、工件、管道、散热器、电器等表面的过高温度等;
摩擦冲击:工件、钢铁工具、容器相互碰撞或与地坪撞击,钢铁导管与容器破裂,机械轴承发热,风机叶轮与外壳或脱落零件相互碰撞,带钉鞋与鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等;
电器火花:电路开启与切断、短路、过载,行灯破裂,线路电位差引起的熔融金属,保险丝熔断,外露的灼热丝等;
静电放电:静电喷漆枪与工件间距离过近,有机溶剂设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂,倾倒有机溶剂等;
雷电;
化学能:自燃(如亚麻籽油、漆垢、沾污涂料的纤维堆积蓄热),物质混合剧烈放热反应(如聚酯漆与引发剂),加热涂料时添加有机溶剂,铝热受潮产生氢气放热自燃等;
日光聚集。
增加燃烧危险性的因素
密闭空间富氧状态;
火灾时继续通风;
盛装涂料的压力容器、管道破裂与容器倾复后液体的流淌和扩散;
比空气重的有机溶剂蒸气积聚的地方(如地沟等);
室内气温高。
爆炸 密闭空间及通风不良处所,易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限,遇到着火源瞬间燃烧爆炸。
电泳、静电喷涂和电热干燥设备所致触电。
密闭空间缺氧窒息。
酸、碱溅落灼伤、烫伤。
有害因素
生产性粉尘 通过呼吸道进入人体。可造成尘肺等呼吸道疾病等。
矽尘:喷砂作业;
氧化铁尘:喷丸、抛丸及机械、手工干式打磨、磨光等作业;
有机粉尘:喷涂粉末涂料及打腻子、磨光、除旧漆等作业。
生产性有毒物质 通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体。有的可刺激粘膜(上呼吸道),有的引起过敏反应或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突变等。
有机溶剂:涂漆及有机溶剂除油等作业;
漆雾:喷涂作业;
含有毒物质的粉尘(铅、铬等):喷涂及打磨等作业;
其他有毒粉尘、烟雾:打磨、热加工作业;
酸、碱蒸气:使用酸、碱的前处理作业。
有害物理因素
噪声、振动:通风机及喷、抛丸机、空压机和电机等设备运转;喷砂、机械打磨等作业;
高温、辐射热:烘干作业;
有害辐射线、微波:光固化、红外线干燥、静电喷涂等作业及涂料中的荧光物质。